模切?

模切决定标签的外形。成形刀具也就是刀模压过材料，让成品能够揭取和贴附。常见有三种切入深度，选错属于常见且可避免的问题。

半穿模切 只切穿面材和胶层，保持离型底材完整。图形周围仍有底纸保护，揭取时不必触碰图文，也可把多张标签排列在同一张底纸上。 外形模切（全切） 沿设计外形同时切穿标签材料和底材，得到可单独交付、周围没有多余废料的异形贴纸。 连底切法 通过内部切口在设计中形成负形空间，让后方被贴表面显露出来。

常见有两种加工路线，其成本会随数量产生明显差异。 钢刀模 会产生一次性刀模成本，无论订单大小都要承担，通常单独报价，并在刀模使用寿命内分摊。圆形、椭圆形、矩形和方形等常用标准形状已有现成刀模，因此无需新增刀模费。

小批量或原型形状可以使用 旋转激光模切 ，完全省去实体刀模，代价是生产速度略慢、单位成本略高。真正定制的外形在数量较大时更经济；标准刀模尺寸可以降低刀具投入。订购定制形状时，应提前确认刀模费、刀模所有权，以及是否会保留供复购使用。

外形模切 得到的单张异形贴纸适合促销派发，以及以独立形状交付的产品。 半穿模切 适合贴纸包、手账贴纸张，以及直接揭取时容易撕裂的精细图形。 连底切法 适用于负形空间属于设计组成部分的装饰场景。

自动贴标线上，模切深度会影响底材。较浅、能保持底材纤维完整的切口，优于切入过深并削弱卷材的刀痕。

切入深度也是卷材强度决策。 高速贴标机上，刀模切入底材过深，会降低裁切线处的拉伸强度，卷材在出标张力下可能断裂。经过生产验证的解决办法是提高底材克重，例如使用更重的格拉辛底纸；速度更高时可使用涂层底材。两者都会增加成本，应结合实际生产长度判断。

高温会改变模切表现。 天气炎热时胶层软化，废料网也就是模切后移除的周围格栅会更难排除，可能撕断或在底材上留下残留。把模切安排在较凉时段、给模切区域降温并降低速度都有帮助。夏季下单时，模切交期可能略长。