胶黏剂?

压敏胶（PSA）是夹在面材和离型底材之间的一层聚合物，也是贴纸能够粘住表面的原因。结构看似简单，实际并不简单。

压敏胶首先要流入被贴表面的微小凹陷形成初粘，随后在数分钟到数小时内建立粘接和剥离强度，最后在标签整个寿命中抵抗环境影响。相比面材选择，胶黏剂选错更常导致“标签为什么脱落”的问题。

丙烯酸胶。 这是常规选择。固化后透明，抗 UV、耐候，使用温度范围最广。现代标签材料除非有明确特殊需求，多数默认使用丙烯酸胶。

橡胶型胶。 初粘力更高、成本更低，但会在紫外线下发黄，并在较高温度下软化。适合寿命较短的运输标签、美纹胶带，以及不重视外观和长期寿命的临时粘接。

硅胶。 这是耐高温专用体系，可在约 260°C 连续使用，并承受蒸汽、高压灭菌和丙烯酸胶无法应对的强腐蚀化学品。它适合聚酰亚胺 PCB 追踪和航空航天电子，并不是所谓“用于硅胶表面的胶”。其初粘较低，需要更长停留时间或底涂，成本约为丙烯酸胶的 5–8 倍。

热熔胶。 成本低、涂布快，适合纸板包装。低于 0°C 时变脆，高于 50°C 时软化，是运输纸箱的常见选择。

永久胶。 约 24 小时内建立粘接并达到最大强度，移除时通常残胶。适合需要长期保留的产品标签。

可移胶。 在标签使用周期内保持较低、稳定的剥离力，以便干净揭除且不留残胶；它并不是数月后自动失效的粘接。适合促销包装、可回收资产和表面保护。

高粘胶。 能强力抓住粗糙或低表面能材料，例如 HDPE 瓶和纹理纸板，是运输箱和瓦楞包装的常见选择。

可重新定位胶。 粘接强度很低，专为揭下重贴而不卷曲设计。适合短期标牌、照片装裱和原型制作。

“低表面能” 材料，例如 HDPE、聚丙烯和未处理聚烯烃，会排斥普通丙烯酸胶。聚乙烯瓶应指定高粘丙烯酸胶，或对薄膜进行电晕处理。

低温施工 ——多数压敏胶在 5°C 以下会失去约 50% 初粘力。应让被贴物回温，或指定低温胶。

增塑剂迁移 ——软质 PVC 瓶中的增塑剂会在数月内迁移并破坏胶层，应指定耐增塑剂丙烯酸胶。

潮湿表面 ——冷凝水、油膜和脱模剂都会破坏粘接。如果表面已经被其他液体覆盖，胶黏剂就无法润湿被贴物。