表面处理?

表面处理是贴标前对容器进行清洁和状态调整。它看似普通，因此经常被省略，却是标签粘接失败最常见的原因。贴任何标签前，目标表面都必须清洁、干燥并处于室温。

胶黏剂只能粘住它真正接触到的东西。油污、指纹、灰尘、冷凝水或脱模剂会夹在胶层与被贴物之间形成阻隔；标签粘住的是污染物而不是容器，随后就会翘起。

浓度 70% 以上的异丙醇 适合清洁多数表面：它能去除油污、指纹、灰尘和轻微生产残留，自身不留残余，而且挥发快。应搭配 无绒布 使用，不要用会掉纤维的纸巾。沿一个方向擦拭，不要画圈，以免把已带起的污染物重新抹回表面。

玻璃和金属通常擦一遍即可。刚脱模的塑料应再擦一遍，因为表面可能有脱模剂。之后需要等待；清洁完成后不要立即贴标，应让表面完全干燥。异丙醇通常需要约 30–60 秒挥发。

低温表面会削弱粘接。多数压敏胶在约 5°C 以下会失去相当一部分初粘力，常见最低施工温度约为 10°C。应在室温下贴到清洁、干燥的表面，并在容器降温前让胶层建立粘接。玻璃容器在冷藏、灌装或运输前留出约 24 小时固化，是较稳妥的做法。

即使产品本身不冷藏也要注意这一点。冬季运输的标签到货时可能低于粘接温度，应让标签卷回到室温后再上机；受冷变硬的胶层无法充分润湿表面。

表面处理无法弥补胶黏剂选错。 低表面能塑料即使一尘不染，仍需使用 LSE 专用胶；使用中会被油浸透的表面即使贴标前干净，也仍需耐油胶。表面处理只能去除阻隔，不能改变材料本身的化学性质。

纹理和多孔表面不能只靠擦拭。 在木材、混凝土或粗麻布上，胶层只接触表面凸起处，因此清除碎屑是必要步骤，却还不够；还需要高粘、流动性经过优化的胶黏剂。任何有旧残留的表面都应在真实容器上测试，因为旧标签残胶会阻碍新标签粘接。